化工行业PLM系统的选型需要根据化工行业的特点及公司对于产品生命周期管理（PLM）系统的需求来做具体的判断，在实际选择中有五个通用策略值得参考：

1. 法规遵从性和安全性

评估系统的法规遵从能力：选择能够支持全球化学品统一分类和标签制度（GHS）以及当地特定法规（如欧盟REACH）的PLM系统。

考虑安全性需求：确保系统具备强大的数据保护措施，比如加密存储、访问控制等，以保护敏感的化学配方和工艺信息。

2. 配方和工艺管理

寻找专门的配方管理功能：化工企业需要能够精确管理复杂的配方，包括成分比例、反应条件等。因此，选择具备配方开发、成本核算、配方版本控制等功能的PLM系统至关重要。

工艺流程管理：选择能够集成生产计划、质量控制、环境健康安全（EHS）管理等模块的系统，以支持整个生产工艺流程。

3. 供应链协同

供应链集成能力：评估PLM系统是否能与供应链管理系统（SCM）无缝集成，以支持原材料采购、供应商资质管理、物流跟踪等功能。

协作平台：寻找具备供应商协作平台的系统，以便于与供应商共享信息、协同工作。

4. 数据管理和分析

数据集成与标准化：选择能够整合来自不同来源的数据，并提供标准化数据模型的PLM系统，便于跨部门协作和决策制定。

高级分析工具：考虑系统是否提供数据分析和报告工具，例如预测性维护、趋势分析等，以帮助优化生产和提高产品质量。

5. 用户体验和技术支持

用户友好界面：选择具有直观用户界面的系统，降低培训成本并提高用户接受度。

定制化和支持服务：考察供应商是否提供定制化选项以满足特定业务需求，同时提供可靠的技术支持和维护服务。

通过仔细评估这些关键点，化工企业可以更加明智地选择适合自身需求的PLM系统，从而提高运营效率、确保合规性，并在全球范围内提供高质量的服务。这不仅有助于企业在竞争激烈的市场中脱颖而出，还能为客户提供更专业化的支持和服务。